Bom pessoal esse é o post final da série, queria ter ajudado mais, mas faltou fôlego, enfim, vou repassar alguns tópicos pra ajudar nas primeiras impressões...
Fatiamento - Pra fatiar vamos usar o
Slic3r, existem outras opções open source, como o projeto
Cura, o
Skeinforge, entre outros mais desconhecidos, também temos opções pagas como o
Netfabb...
Vou explicar por abas, eu não sou expert em fatiamento, se eu falar alguma abobrinha por favor me corrijam... Estou usando a versão 0.93, já saiu uma nova, então se você encontrou algo diferente, pode ser por conta da versão... É tudo muito óbvio, mas whatever... =]
Depois de alterar algo, crie um perfil com um nome explicativo, faça variações, vá testando, essa é a melhor forma de aprender sobre os parâmetros e calibrar direitinho!!!
Plater
Aba que contém a área de impressão, você pode adicionar arquivos .stl, copiar, girar, escalar, etc.. Na parte inferior selecione os perfis de fatiamento, caso queira fatiar aperte export Gcode (repare que é possível selecionar os perfis de fatiamento entre os existentes, também é possível importar o perfil de alguém, no menu File), para salvar mesas exporte o .stl.
Print settings
Layers and perimeters
Layer height é a altura da camada, quanto menor mais preciso, mas mais demorado, em geral é legal usar um valor intermediário, assim a peça sai boa, e não demora tanto. Existe um limite máximo para o bico (exemplo um bico de 0,5 mm faz até é 0,4 mm bem, o mínimo é difícil dizer), uma máquina bem calibrada consegue camadas de até 0,1mm, menos que isso eu não arrisco...
First layer height - altura da primeira camada (eu deixo 100%)
Vertical shells - camadas sólidas verticais, base e topo
Randomize start points - inicia a camada em um ponto qualquer (evita a formação de cicatrizes nas peças no ponto onde a camada começou a ser feita)
Generate extra perimeters when needed (não sei pra que serve)
Horizontal shells - camadas externas sólidas, se usar 1 camada, a peça vai ter só 1 casquinha, pode ficar bem frágil.
Infill
Fill density - densidade de preenchimento: 0,3 = 30% preenchido. Exemplos:
Fill pattern - é o padrão de preenchimento, dependendo do padrão e do infill vc tem peças mais frágeis ou mais fortes. Exemplos:
Top/bottom fill pattern - é a mesma coisa do anterior só que pra parte de cima/baixo da peça
Infill every N layers - essa opção chama-se skin no skeinforge, se vc colocar 1, toda camada tem infill, se colocar 2, ele faz infill em uma camada sim outra não. Se colocar 4, ele poe infill em uma camada a cada 4 camadas... Se usar camadas de 0,2 mm e N=2 os infills serão de 0,4mm, a peça sai mais rápido.
Solid infill every N layers - faz uma camada sólida a cada N layers.
Fill angle - ângulo de preenchimento
Os outros 2 comandos não sei... =]
Speed
Perimeters - perímetro é o contorno da peça.
Small
perimeters - faz perímetros muito pequenos com velocidade menor, o valor define
quão mais lento é em relação ao valor anterior
Perímetros
externos - igual ao de cima só que pra camada mais externa dos perímetros.
Infill - velocidade de preenchimento do “miolo” da peça
Solid infill - velocidade de preenchimento de camada cheia
Top solid
infill - o mesmo do de cima, só que para a camada superior (final) da peça
Bridges - pontes
Travel - a impressora se movimenta bastante sem estar colocando
plástico, esses movimentos em geral podem ser mais rápidos, cuidado com valores
muito altos pois a máquina pode perder steps e errar a peça
First layer
speed - a primeira camada é crítica por conta da adesão, esse parâmetro varia
todos os outros para a primeira camada em geral ser mais lenta, pra peça aderir
direitinho na mesa.
Skirt
É aquele contorno externo que a impressora faz na primeira camada, pra limpar o bico, e melhorar o fluxo de plástico para o início da impressão...
Loops - uso em 1 (senão a impressora fica fazendo várias loops de skirt)
Distance - distância do skirt à peça.
Skirt height - quantas layers de skirt ele faz...
Brim - é quase o mesmo que skirt, só que ele maior e é colado na peça, ajuda a adesão por exemplo de ABS
Suporte
Quando for fazer uma alça ou um objeto com partes que não apoiam na mesa, nem tudo é possível de se fazer como bridge (nem todas as vezes existem apoios, pense por exemplo num boneco de braços abertos...). Exemplo:
Pattern - é o
padrão do suporte
Spacing - é o
espaçamento entre as linhas do suporte
Pattern angle - é
o ângulo do suporte em relação a peça.
Notes
Nunca usei, nem sei pra que que serve...
Output options
Complete individual objects - quando for fazer uma mesa com várias copias ele vaz 1 por vez, cuidado o bico pode bater nas outras peças prontas. As opções de baixo são o raio de exclusão do extruder, para não bater em peças prontas ou alças em peças complexas;
Post processing scripts - caso você queira calcular quantos metros de filamento, custo de peças e coisas do tipo...
O resto eu não sei pra que serve.
Multiple extruders
Pra quem tem mais de 1 bico na máquina, eu não tenho, por isso não posso te ajudar hehe =]
Advanced
Default
extrusion width - em geral o filamento é depositado como se fosse uma elipse, um
pouco achatado, esse valor mostra quão maior na largura o filamento é em
relação a altura. Os gringos usam 2.2, o slicer calcula sozinho. 0 é automático
First layer - mexe no extrusion width da primeira camada, (eu deixo igual as outras), por
isso deixo 0, o slicer vem configura
200%, seria uma primeira camada 2x mais gorda e mais achatada que as outras.
Perimeters - mesma coisa, extrusion width para perímetros...
Infill - mesma
coisa...
Support
material - mesma coisa, se o suporte tá muito duro, diminui
o width que ele fica mais fraco, mais fácil de quebrar.
Threads - quantas
threads o slicer cria pra fatiar, quanto mais threads, mas rápido o fatiamento,
mas maior a memória consumida.
Filament Settings
Filament
Diâmeter - diâmetro do filamento, meça o diâmetro com um paquímetro em vários pontos, faça uma média..
Extrusion
multiplier - esse valor serve para regular o fluxo de plástico, as vezes vc põe
o diâmetro certo, mas sai menos plástico que o necessário, se diminuir o numero
é pra sair mais filamento, se aumentar é pra sair menos. ABS costuma ter uma
saída menor, por isso coloque o valor perto de 0,95 ou 0,9 pra ABS. *** O ideal é regular os steps/mm do eixo E, depois checar por aqui se precisa algum ajuste!!! *** O Repetier a partir do 0.74 têm uma barra de configuração do fluxo, muito útil para corrigir pequenas modificações live (durante a impressão), fica a dica!!
Como regular o flow? Segundo essas figuras:
Temperature – Se
definir alguma temperatura aqui o software de controle só vai começar a
imprimir quando atingir essa temperatura, eu prefiro desligar aqui e
controlar manualmente no software de controle, fico mais livre...
Bed temperature - Mesmo do de cima, só que para a mesa...
Cooling
Se habilitar o
cooling o slicer vai ligar o fan automaticamente durante a impressão, caso a
camada seja muito pequena, o plástico não tem tempo de esfriar, aí ele encolhe
e não fica legal, por isso peças com hastes pequenas, ou peças muito pequenas é
legal usar o cooling, ou por aqui ou manualmente (M106 Liga e M107 Desliga o Fan). O legal de usar via Slic3r é que ele regula a potência no cooler, logo regula a intensidade do vento...
Min fan speed - velocidade minima da ventoinha (%)
Max fan speed - velocidade máxima da ventoinha (%)
Bridge fan
speed - velocidade da ventoinha em pontes. Nas pontes a ventoinha ajuda
bastante.
Disable fan for
first N layers - desabilita a ventoinha nas primeiras N camadas, pra evitar da
peça descolar;
Keep fan Always on - mantém a
ventoinha sempre ligada
Enable fan if layer time is below - se a camada for muito pequena liga a ventoinha, define o
tempo para considerar a camada pequena e ligar a ventoinha.
Slow down - mesma coisa do de cima, só que reduz a velocidade de impressão no caso da
camada ser pequena.
Min print speed - define a velocidade mínima da impressora no caso de ele desacelerar em camadas
pequenas.
Printer settings
General
Bed size - define
o tamanho da mesa
Print center - define o meio da mesa
Z offset - define
a altura inicial do Z em relação a mesa (tem gente que deixa 0,2 mm, façam um
teste)
Firmware - Se
tiver um firmware de CNC
Extruders - quantidade de extruders
Custom GCODE
Start Gcode - antes de imprimir a máquina vai executar aquilo, no caso ela zera todos os
eixos, aqui se você tiver paciência pode definir uns comandos para limpar a o
bico e etc...
End gcode - após
terminar a peça ela executa esse comandos
Layer change
gcode - código executado entre camadas
Extruder 1
Nozzle diameter - diâmetro do furo do bico ** Dizem que se obtêm melhores resultados colocando um valor aqui um pouco menor que o bico instalado (0,45 para bico de 0,5 mm por exemplo).. Dizem = pessoas que testaram isso, tem a ver com o algoritmo de fatiamento e com alguns parâmetros relativos a altura de camada e achatamento...
Extruder offset - para quem tem mais de 1 extruder, é a distância entre os bicos.
Retraction – evita que o
plástico fique pingando do bico enquanto a máquina não extruda (travel moves), pode-se regular o movimento de
retração (direção oposta à extrusão - cria subpressão no bico), cada
plástico é de um jeito. A temperatura afeta esse valor, temperaturas maiores
tendem a escorrer mais plástico. PLA escorre muito mais que ABS.
Length - distância de retração: em geral de 1 mm é suficiente, se não for aumente aqui,
tente diminuir um pouco a temperatura..
LiftZ - entre
movimentos de impressão (travel moves) ele ergue o eixo Z, deixa a impressão
mais lenta, mas melhora qualidade, a receita é aumentar o tamanho da camada +
0,05mm (exemplo para camadas de 0,3mm o lift é 0,35 mm)
Extra lenght on
restart - se o retract for muito, na hora que a impressora volta a imprimir
falta plástico, com isso ele dá uma compensada aumentando a extrusão logo
depois da retração
Minimum move
after retraction - movimentação mínima depois de retrair o filamento
As outras
configs são pra múltiplos extruder, de novo eu sou inútil aqui hehe...
Agora é hora de falar de
dicas e problemas comuns... Se minhas dicas forem inúteis,
grite no Grupo
Impressora não conecta - cheque a fiação, verifique se a velocidade de comunicação está igual no Firmware e nosoftware de controle. Verifique a porta de conexão.
Impressora travando o movimento - cheque a feedrate dos eixos (especialmente do Z, deve ser bem baixa), cheque o alinhamento da máquina
Impressora se movimenta mais/menos que o valor correto - verifique os steps/mm
Impressora faz círculos ovalados - cheque o tensionamento das correias e os steps/mm
Extruder fica engasgando - verifique a consistência do diâmetro do plástico, aumente a temperatura de extrusão, confira a pressão do idler do extruder, verifique seu parafuso trator.
Peças saem falhadas (fios de ovo) - verifique os steps/mm do eixo E
Peças saem inclinadas na vertical - eixos perdendo passos, verifique a corrente dos motores, procure por desalinhamentos, diminua a velocidade
DICAS
Imprimir em ABS - Receita básica: Mesa aquecida a 110ºC coberta com fita Kapton, ou
utilize Cola de PVC. Imprima com mesa quente!
ou Com
a mesa fria, utilize fita PET verde, lixe a fita com lixa d’água, e passe solução de acetona ABS ou MEK ABS
(dissolva um pouco de ABS na acetona ou no MEK) e passe na fita. Imprima com mesa quente!
Não se esqueça que a mesa aquecida consome bastante energia, tenha certeza de usar uma fonte com potência suficiente para a mesa!!! Não se esqueça de instalar um Thermistor para a mesa.
Imprimir em PLA - Receita básica - Fita azul de pintura e mesa fria, ou
Mesa aquecida (entre 40 e 60º C) e vidro, ou
Mesa fria e cola Tenaz (cola a base de água, essas de criança)
Nivelando a mesa e altura do
extruder em relação a mesa - Deixe o endstop do
eixo Z um pouco solto, pra facilitar esse ajuste, caso a peça esteja muito colada,
erga o endstop e zere o eixo, se estiver muito afastado, abaixe o endstop e
zere a mesa, existem soluções para facilitar essa configuração.
Para nivelar a
mesa - eu costumo zerar 1 canto, depois subo 2mm e vou andando com o extruder
pelos 4 cantos, ajustando até ficar tudo certo, depois volto no 1º ponto e
checo se está tudo certo.
A altura do bico
em relação a mesa - tem muita gente que indica passar um cartão de visitas,
quando ele estiver semi preso é a altura ideal, veja aqui como a primeira
camada deve ficar:
Bom eu paro por aqui... Vou terminar com a lista das listas de calibração:
